Som en viktig ställdon i industriell automatiseringskontroll används automatiska kulventiler i stor utsträckning i kemiska, petroleum, metallurgi, vattenbehandling och andra fält. En av nycklarna till sin långsiktiga stabila operation är god antikorrosionsprestanda. Antikorrosionsdesign utvidgar inte bara ventilens livslängd, utan säkerställer också systemsäkerhet och minskar underhållskostnaderna. Följande beskriver de vanliga tekniska åtgärderna för antikorrosionsdesign av automatiska kulventiler från aspekterna av materialval, ytbehandling, strukturell design, tätningsteknik etc.
Föredragna korrosionsbeständiga material
Materialval är grunden för antikorrosionsdesign. Ventilkroppen, kulan, ventilsätet och andra viktiga komponenter i den automatiska kulventilen är vanligtvis tillverkade av rostfritt stål, legeringsstål, titanlegering och andra material med utmärkt korrosionsbeständighet. 304 och 316L rostfritt stål används ofta på grund av deras goda syra- och alkali -resistens och bearbetning. För mycket frätande medier kommer också högre kvalitets austenitiskt rostfritt stål eller nickelbaserade legeringar, såsom Hastelloy C-276, också att användas. Dessa material kan effektivt motstå erosionen av frätande media såsom kloridjoner och sulfider och säkerställa hållbarheten hos kärnkomponenterna i ventilen.
Ytan anti-korrosionsbehandlingsteknologi
Även om korrosionsbeständiga material väljs är ytbehandling fortfarande en oumbärlig del av antikorrosionsdesign. Vanligt använda ytbehandlingsteknik inkluderar:
Spruta antikorrosionsbeläggning: såsom epoxihartsbeläggning och polyuretanbeläggning, bildar en tät skyddsfilm för att förhindra direkt kontakt mellan mediet och metallytan.
Elektroplätering: Förbättra ythårdhet och korrosionsbeständighet genom nickelplätering, kromplätering och andra processer.
Anodisering: Huvudsakligen används för aluminiumlegeringsdelar för att förbättra ytkorrosionsmotståndet och slitstyrkan.
Nitrering: Stärka ytan genom nitrering för att förbättra korrosionsmotståndet och slitmotståndet.
Ytbehandling kan effektivt försena korrosionsprocessen, minska den kemiska reaktionshastigheten för metallmatrisen och anpassa sig till komplexa och hårda arbetsförhållanden.
Strukturell designoptimering
Strukturell design är ett annat viktigt sätt att förebygga korrosion. Rimlig ventilstruktur kan minska kvarhållning och ackumulering av frätande media och minska risken för korrosion. Specifika åtgärder inkluderar:
Fluidkanaloptimering: Flödeskanalen är smidig och har inga döda hörn för att förhindra lokal korrosion orsakad av medelhög retention.
Tätningsstrukturdesign: Använd tätning av flera lager eller mjuk och hård kombinerad tätningsstruktur för att undvika medelhalt och korrosion inuti ventilkroppen.
Dränering och avgasdesign: Ställ dräneringshål och avgashål för att förhindra vattenånga och skadliga gaser från att korrodera ventilkroppen under lång tid.
Anti-slagstruktur: För media som innehåller partikelformiga föroreningar är självrenande bollar eller ventilsäten utformade för att minska föroreningsansamling och slitage.
Strukturell optimering kan förhindra korrosionsrisker vid källan till designen och förbättra ventilens totala tillförlitlighet.
Anti-korrosion av tätningar
Tätningsprestanda för automatiska kulventiler är direkt relaterad till ventilernas antikorrosionseffekt. Valet av tätningsmaterial och strukturell design måste uppfylla kraven på korrosionsmotståndet. Vanligt använda korrosionsbeständiga tätningsmaterial inkluderar polytetrafluoroetylen (PTFE), fluororubber (FKM), perfluoroetergummi (FFKM), etc. Dessa material har utmärkt syra och alkali-resistens, hög temperaturbeständighet och slitbeständighet, och kan förhindra medelhaltig läckage från att orsaka sekundär korrosion till ventili.
När det gäller tätningsstruktur används ofta dubbeltätningsdesign, med en elastisk tätningsring som det inre skiktet och en metallförslutningspackning som det yttre skiktet, som inte bara säkerställer tätningseffekten utan också förbättrar tätningens hållbarhet. Regelbunden ersättning av tätningar är en viktig del av underhåll av korrosion.
Antikorrosionsautomatiserad övervakning
Med utvecklingen av intelligent teknik används gradvis antikorrosionsövervakningssystemet för automatiska kulventiler. Genom att installera korrosionssensorer, elektrokemiska sensorer, etc. kan korrosionsstatusen för ventilytan och mediets miljöparametrar övervakas i realtid. I kombination med IoT -teknik kan ventilhälsodata erhållas på distans för att uppnå beslut om tidig varning och underhåll och undvika risken för ventilfel och driftstopp orsakad av korrosion.
Åtgärder mot korrosion
För extrema frätande miljöer är vissa automatiska kulventiler också utrustade med externa skyddsanordningar, såsom antikorrosionskåpor och skyddande ärmar. Katodisk skyddsteknologi används för att applicera en skyddsström på ventilens kroppsyta för att hämma elektrokemiska korrosionsreaktioner. Industriella webbplatser kombinerar vanligtvis flera skyddsmetoder för att uppnå omfattande antikorrosionseffekter.
Skype: lmzhbb