Som ett viktigt kontrollelement i industriella rörledningssystem påverkar tätningsprestanda för manuella ventiler direkt säkerheten, driftseffektiviteten och miljöskyddet i systemet. Dålig tätning kommer inte bara att leda till medelstora läckage, energiförlust och miljöföroreningar, utan kan också orsaka säkerhetsolyckor som korrosion, brand och explosion. Vetenskapligt och exakt bedömer om den manuella ventilen är väl förseglad är en viktig länk för att säkerställa en smidig framsteg i industriella processer. Bestämningen av tätningsprestanda inkluderar inte bara valet av ventilkroppsstruktur och tätningsmaterial, utan också de specifika tekniska metoderna för inspektion på plats och dagligt underhåll.
Först och främst bör en väl förseglad manuell ventil ha noll läckage eller extremt små läckagegenskaper. Nollläckage är ett idealiskt tillstånd, vanligtvis används i högt tryck, hög temperatur, farliga medier eller höga renhetskrav. Litet läckage tillåter litet medelhög läckage inom ett visst standardområde. Utvärderingen av ventiltätningsprestanda bör jämföras och bedömas enligt den läcknivå som anges i nationella standarder, branschspecifikationer eller tillverkarens tekniska dokument.
Vid utvärdering av tätningsstatusen för manuella ventiler kan den utföras från fyra nivåer: utseendeinspektion, driftsupplevelse, funktionell testning och instrumenttestning. Utseendesinspektionen observerar huvudsakligen om det finns medelstora läckage, rostmärken eller kristallansamling vid ventilförseglingsytan, förpackningen och ventilens kroppsanslutning. Om uppenbara flytande spår eller skalning finns på ytan är det mycket troligt att tätningen har misslyckats. Det bör inte finnas några olje- eller vattenmärken på förpackningskörteln, och bultarna bör dras åt på lämpligt sätt utan löshet eller sprickor.
Driftskänslan återspeglar kontakttillståndet för ventiltätningsytan och om den mekaniska växellådan är slät. Om det finns onormal stagnation, överdriven motstånd eller upprepad justering under drift, kan det bero på skador på tätningsytan, främmande material inbäddat eller läckage av ventilstamförpackningen. Ventilstammen ska rotera jämnt och smidigt, och handhjulet eller driftspaken ska inte vara lös eller göra onormala ljud. När tätningen är dålig blir öppnings- och stängskänslan lättare eller kan inte vara på plats efter att ventilen har öppnats eller stängts.
Funktionell testning är kärnlänken för att bedöma tätningsprestanda. De mest använda detekteringsmetoderna är lufttäthetstest och vätsketäthetstest. Lufttäthetstestet använder vanligtvis luft, kväve eller inert gas som medium och använder tryckhållningsmetoden för att detektera om det finns gasläckage på ventiltätningsytan. Under testet appliceras konstruktionstrycket på ventilen och tätningsytan bör bibehålla ett stabilt tryck utan ett betydande fall. Vätsketäthetstestet används mest i vattensystem för att kontrollera om det finns vattendroppsläckage efter att ventilen är stängd. För nyckelventiler används specialdetekteringsutrustning för spårläckagedetektering och heliumläckedetektor eller lysrörsläcktestteknologi används för att förbättra känsligheten.
Instrumentdetektering inkluderar modern teknik såsom ultraljudsläckedetektering, test för tryck förfall, infraröd avbildning, etc. Ultraljudsläckedetektering uppnår icke-förstörande detektion genom att upptäcka högfrekventa ljudvågor genererade av gasläckage vid ventiltätningen. Tryckförfalltest bestämmer läckagets storlek genom att övervaka tryckhastigheten i systemet. Infraröd avbildning kan upptäcka onormal temperaturfördelning orsakad av ventilläckage och hjälpa till att lokalisera tätningsfel. Att kombinera flera detekteringsmetoder kan förbättra noggrannheten och omfattningen av tätningsprestanda.
Ventiltätningens materialegenskaper spelar en avgörande roll i tätningseffekten. Metallhårtätade ventiler uppnår tät stängning genom metalltätningsytor och är lämpliga för höga temperaturer och höga tryck. Mjuka förseglade ventiler använder elastiska material såsom gummi, polytetrafluoroetylen och fluororubber för att uppnå god tätning. Tätningsmaterialet måste väljas enligt egenskaperna för medium, temperatur och tryck. Vid långvarig drift kommer åldrande, härdning och korrosion av tätningar att orsaka tätningsfel, och de bör bytas ut och underhållas regelbundet.
Underhållet av tätningsprestanda beror också på ventildesignens rationalitet. Den matchande noggrannheten mellan ventilskivan och ventilsätet, klämkraften för ventilstamförpackningen, hårdheten hos tätningsytematerialet och ytråheten påverkar alla tätningskvaliteten. Slitage, korrosion eller mekanisk skada på tätningsytan är de främsta orsakerna till läckage. Ventiltillverkningsprocessen måste säkerställa planheten och ytbehandlingen av tätningsytan för att förbättra slitage och korrosionsbeständighet. Under installationsprocessen bör mediet föroreningar förhindras från att komma in i tätningsytan.
I den dagliga driftshanteringen bör operatören strikt följa driftsförfarandena för att öppna och stänga ventilen för att undvika långsiktigt tryck på ventilen när den inte öppnas helt eller stängs. Förhindra att materialet deformeras och misslyckas på grund av den långsiktiga komprimeringen av den mjuka tätningen med ventilskivan. För långsiktiga statiska ventiler bör de öppnas och flyttas regelbundet för att kontrollera tätningsstatus. Under underhållet, fokusera på att kontrollera tätheten i förpackningskörteln och tätningsytans integritet och ta bort föroreningar och smörja i tid.
I nödsituationer, om ventilen visar sig vara dåligt förseglad, bör åtgärder vidtas snabbt för att förhindra att mediets läckage expanderar. Vätskan kan först skäras genom förbikopplingsventilen eller reservventilen, och en detaljerad underhållsplan kan ordnas. Under reparationen ska du bestämma om tätningsringen, förpackningen eller hela ventilkärnmonteringen enligt läckplatsen. Teknikerna bör välja den mest lämpliga reparationsplanen baserad på ventilens användningshistorik och medelstora förhållanden.
Skype: lmzhbb