Hur man bedömer om den manuella ventilen är väl tätad

Som ett viktigt kontrollelement i industriella rörledningssystem, tätningsprestanda av manual valves direkt påverkar systemets säkerhet, drifteffektivitet och miljöskydd. Dålig tätning leder inte bara till medelstort läckage, energiförlust och miljöföroreningar, utan kan också orsaka säkerhetsolyckor som korrosion av utrustning, brand och explosion. Att vetenskapligt och exakt bedöma om den manuella ventilen är väl tätad är en viktig länk för att säkerställa att industriella processer går smidigt. Bestämningen av tätningsprestanda inkluderar inte bara valet av ventilkroppsstruktur och tätningsmaterial, utan också de specifika tekniska metoderna för inspektion på plats och dagligt underhåll.

Först och främst bör en väl tillsluten manuell ventil ha nollläckage eller extremt små läckageegenskaper. Nollläckage är ett idealiskt tillstånd, vanligtvis används vid högt tryck, hög temperatur, farliga medier eller höga renhetskrav. Litet läckage tillåter lätt medelstort läckage inom ett visst standardintervall. Utvärderingen av ventiltätningsprestanda bör jämföras och bedömas enligt den läckagenivå som anges i nationella standarder, industrispecifikationer eller tillverkarens tekniska dokument.

När man utvärderar tätningsstatusen för manuella ventiler kan den utföras från fyra nivåer: utseendeinspektion, driftserfarenhet, funktionstestning och instrumenttestning. Utseendeinspektionen observerar huvudsakligen om det finns medium läckage, rostmärken eller kristallansamling vid ventilens tätningsyta, packning och ventilhusanslutning. Om tydliga vätskespår eller avlagringar hittas på ytan är det mycket troligt att tätningen har misslyckats. Det ska inte finnas några olje- eller vattenmärken på packboxen, och bultarna ska dras åt på lämpligt sätt utan att de är lösa eller sprickor.

Funktionskänslan återspeglar kontakttillståndet hos ventiltätningsytan och om den mekaniska transmissionen är slät. Om det uppstår onormal stagnation, överdrivet motstånd eller upprepad justering under drift kan det bero på skador på tätningsytan, främmande föremål inbäddade eller läckage av ventilspindelpackningen. Ventilskaftet ska rotera jämnt och jämnt, och ratten eller manöverspaken ska inte vara lös eller avge onormala ljud. När tätningen är dålig blir öppnings- och stängningskänslan lättare eller kan inte vara på plats efter att ventilen öppnats eller stängts.

Funktionstestning är kärnlänken för att bedöma tätningsprestanda. De vanligaste detektionsmetoderna är lufttäthetstest och vätsketäthetstest. Lufttäthetstestet använder vanligtvis luft, kväve eller inert gas som medium och använder tryckhållningsmetoden för att upptäcka om det finns gasläckage på ventilens tätningsyta. Under testet appliceras designtrycket på ventilen, och tätningsytan ska hålla ett stabilt tryck utan betydande fall. Vätsketäthetstestet används mest i vattensystem för att kontrollera om det finns vattendroppsläckage efter att ventilen stängts. För nyckelventiler används speciell detektionsutrustning för spårläckagedetektering, och heliumläckagedetektor eller fluorescerande läckagetestteknik används för att förbättra känsligheten.

Instrumentdetektering inkluderar modern teknik som ultraljudsläckagedetektering, tryckavfallstest, infraröd avbildning, etc. Ultraljudsläckagedetektering uppnår oförstörande detektering genom att detektera högfrekventa ljudvågor som genereras av gasläckage vid ventiltätningen. Tryckavfallstest bestämmer storleken på läckan genom att övervaka hastigheten på tryckförändringen i systemet. Infraröd avbildning kan upptäcka onormal temperaturfördelning orsakad av ventilläckage och hjälpa till att lokalisera tätningsdefekter. Att kombinera flera detektionsmetoder kan förbättra noggrannheten och heltäckande utvärderingen av tätningsprestanda.

Ventiltätningarnas materialegenskaper spelar en avgörande roll för tätningseffekten. Hårdtätade ventiler av metall uppnår tät stängning genom metalltätningsytor och är lämpliga för tillfällen med hög temperatur och högt tryck. Mjuktätade ventiler använder elastiska material som gummi, polytetrafluoreten och fluorgummi för att uppnå god tätning. Tätningsmaterialet måste väljas efter mediets egenskaper, temperatur och tryck. Vid långvarig drift kommer åldrande, härdning och korrosion av tätningar att orsaka tätningsfel, och de bör bytas ut och underhållas regelbundet.

Upprätthållandet av tätningsprestanda beror också på rationaliteten i ventilkonstruktionen. Matchningsnoggrannheten mellan ventilskivan och ventilsätet, klämkraften hos ventilspindelpackningen, hårdheten på tätningsytmaterialet och ytjämnheten påverkar alla tätningskvaliteten. Slitage, korrosion eller mekanisk skada på tätningsytan är de främsta orsakerna till läckage. Ventiltillverkningsprocessen måste säkerställa tätheten och ytbehandlingen av tätningsytan för att förbättra slitaget och korrosionsbeständigheten. Under installationsprocessen bör föroreningar i mediumet förhindras från att komma in i tätningsytan.

I den dagliga driftledningen bör operatören strikt följa driftsprocedurerna för att öppna och stänga ventilen för att undvika långvarigt tryck på ventilen när den inte är helt öppen eller stängd. Förhindra att materialet deformeras och går sönder på grund av den långvariga komprimeringen av den mjuka tätningen av ventilskivan. För långvariga statiska ventiler bör de öppnas och flyttas regelbundet för att kontrollera tätningsstatus. Under underhåll, fokusera på att kontrollera tätheten hos packboxen och tätningsytans integritet, och ta bort orenheter och smörj i tid.

I nödsituationer, om ventilen visar sig vara dåligt tät, bör åtgärder vidtas snabbt för att förhindra att läckaget av mediet expanderar. Vätskan kan skäras av genom bypassventilen eller reservventilen först, och en detaljerad underhållsplan kan ordnas. Under reparation, avgör om du ska byta ut tätningsringen, packningen eller hela ventilkärnan enligt läckageplatsen. Teknikerna bör välja den lämpligaste reparationsplanen baserat på ventilens användningshistorik och medium förhållanden.