Vid en kemikaliedoseringsstation i en metallbearbetningsanläggning såg underhållsövervakaren pumpens tryckhopp varje gång batchtanken tömdes. PVC-backventilen på utloppsledningen såg bra ut från utsidan, men den inre kulan hade börjat fastna efter månader av kontakt med en varm syrablandning. Ledningen tappade gradvis tillbaka in i sugtanken och nästa doseringscykel började med instängd luft. Frågan "Är PVC-backventiler bra?" kunde inte besvaras med ett enkelt ja eller nej. En PVC-backventil är bra när plastmaterialet stämmer överens med kemikalien, tryckklassen stämmer överens med systemets överspänning och ventildesignen är installerad i den riktning den är designad för. Det är mindre bra när någon behandlar det som en universell enkelriktad enhet som kan hantera vilken vätska som helst, vilken temperatur som helst eller alla omvända tryckförhållanden.
Den här artikeln förklarar när en PVC-backventil är ett smart val, när ett annat material eller en annan backventildesign är bättre och hur man undviker de misslyckanden som skapar ryktet om att plastbackventiler är opålitliga. Informationen är skriven ur ett tillverkningsperspektiv, baserat på årtionden av tillverkning av termoplastventiler, rör och kopplingar för industriella vätskehanteringssystem.
En backventil är en automatisk ventil som tillåter flöde i en riktning och stänger när vätskan försöker röra sig bakåt. Inget handtag, ställdon eller strömförsörjning behövs. Ventilen beror på tryck, gravitation eller en fjäder för att flytta stängningselementet. Eftersom en PVC-backventil är gjuten av plast, erbjuder den en kombination av korrosionsbeständighet, låg vikt och lågt underhåll som metallbackventiler ofta inte kan matcha vid kemisk service.
Principen är enkel. När pumpen startar trycker utloppstrycket kulan, skivan eller klaffen från sitt säte. När pumpen stannar trycker det omvända flödet och gravitationen tillbaka stängningselementet på sätet. Tätningsytan blockerar returflödet tills nästa framåttryck kommer från pumpen. Hela cykeln är mekanisk och kräver ingen mänsklig operatör eller en elektrisk signal.
Ett vanligt missförstånd är att en backventil förhindrar återflöde i VVS-bemärkelse. Det förhindrar omvänt flöde genom själva ventilen, men det är inte detsamma som en certifierad återflödesförhindrande enhet. För många industrigrenar spelar denna distinktion ingen roll. För dricksvatten eller korskopplingskontroll spelar det stor roll. Installatörer bör alltid bekräfta vad lokala bestämmelser kräver innan de väljer en PVC-backventil för återflödesrelaterad drift.
Termen "PVC backventil" syftar vanligtvis på en ventilkropp gjuten av uPVC, som är opplastad polyvinylklorid. uPVC är styvt, tillräckligt starkt för många lågtrycksindustrilinjer och mycket motståndskraftigt mot ett brett utbud av oorganiska syror, alkalier, saltlösningar och oxidationsmedel. Det är inte resistent mot aromatiska kolväten, ketoner, estrar eller klorerade lösningsmedel. Den har också en lägre driftstemperaturgräns än CPVC eller PPH, så en uPVC-backventil bör inte användas på ånga, varmt kondensat eller processledningar som går över ungefär 60 °C under långa perioder.
Köpare kallar ofta alla plastbackventiler för PVC-backventiler, men tillverkare tillverkar flera material för olika tjänster. CPVC höjer temperaturgränsen till cirka 95 °C. PPH ger bättre motståndskraft mot upprepad mekanisk påfrestning och är vanligt i kemiskt avfall och galvaniseringslinjer. PVDF tjänar applikationer med hög renhet och hög temperatur. Tabellen nedan förklarar de grundläggande materialskillnaderna som påverkar valet av ventiler.
| Material | Typiskt kontinuerligt serviceutbud | Kemisk styrka | Huvudbegränsning |
|---|---|---|---|
| PVC (uPVC) | -10 °C till 60 °C | God beständighet mot många oorganiska syror, alkalier, saltlösningar och vattenbehandlingskemikalier. | Dålig motståndskraft mot ketoner, aromater och klorerade lösningsmedel; lägre slaghållfasthet vid låg temperatur. |
| CPVC | -10 °C till 95 °C | Liknar PVC men kan fungera med varma frätande vätskor och många vattenhaltiga kemikalier vid högre temperatur. | Högre kostnad; kräver CPVC-kompatibel lösningsmedelscement eller sammanfogningsmetod. |
| PPH | 0 °C till 90 °C | Utmärkt motståndskraft mot syror, alkalier och många industriella avloppsvatten; god motståndskraft mot spänningssprickor. | Lägre styvhet än PVC; behöver ofta mer stöd i horisontella rördragningar. |
| PVDF | -20 °C till 120 °C | Mycket bred kemikaliebeständighet och låga extraherbara ämnen för ren mediahantering. | Dyr; används normalt där PVC, CPVC eller PPH inte kan överleva tjänsten. |
Kort sagt, en PVC-backventil är bra när den används inom dess kemikalie- och temperaturhölje. Det är också bra när rörledningstrycket håller sig inom det nominella arbetstrycket och när flödeshastigheten är tillräckligt hög för att lyfta stängningselementet helt men inte så högt att det orsakar erosion eller skrammel. Innan du väljer bör installatörer kontrollera kemikalieresistenstabellen och tryckklassificeringen vid den faktiska driftstemperaturen. En ventil klassad till 10 bar vid 20 °C kan ha ett lägre tillåtet tryck vid 50 °C.
En annan användbar regel är att bekräfta att flödesriktningen är markerad på kroppen och att ledningen är anordnad så att det omvända flödet faller mot stängningselementet. Även den bästa PVC-backventilen kommer att misslyckas tidigt om den installeras upp och ner eller i en linje utan tydlig flödesriktning. En backventil är i grunden en styranordning för flödesriktningen , inte en enhet som kan göra en dåligt utformad rörlayout säker.
PVC-backventiler används i tusentals industriella och kommersiella installationer eftersom kombinationen av plastmaterial och automatisk funktion löser verkliga driftsproblem. De vanligaste applikationerna involverar vatten, utspädda syror, alkalier och andra reaktiva vätskor som skulle angripa kolstål eller kräva dyra legeringsventiler.
Vid kemikaliedosering placeras ofta en liten PVC-backventil på utloppssidan av en membranpump. När pumpen stannar håller backventilen kemikalien i doseringsledningen istället för att låta den rinna tillbaka till förrådstanken. Detta förhindrar att luft kommer in och håller nästa doseringscykel korrekt. Om doseringspumpen är under kemikalietanken kan en backventil på sugledningen också hjälpa till att upprätthålla fyllningen, även om en fotventil är vanligare för det ändamålet.
Galvaniseringsbutiker använder plaströr eftersom processbaden innehåller syror, metallsalter och kemiska tillsatser som korroderar metallrör. PVC-backventiler är användbara på pumputloppsledningar, filterkretsar och spolledningscirkulationssystem. De förhindrar förlust av fyllning när en filterpump stängs av och hindrar lösningen från att rinna bakåt genom en filterkammare när pumpen stoppas för underhåll.
Avloppsreningsverk använder PVC-backventiler på polymertillverkningssystem, kemiska matningspumpar och lågtrycksöverföringsledningar. I dessa tjänster väljs ventilen ofta för motståndskraft mot korrosiva tillsatser och enkel installation i ett termoplastiskt rörsystem. En kulbackventil med unionsanslutning är praktiskt eftersom kulan och sätet kan inspekteras utan att skära av ledningen.
PVC-backventiler skyddar doseringspumpar från sifonage och håller doseringsledningarna fulla under beredskapsperioder.
Backventiler förhindrar backspin och håller processledningarna fyllda när pumparna stannar eller växlar automatiskt.
Lågtrycksplastledningar i reningsverk använder backventiler för att förhindra blandning mellan processströmmar.
I alla dessa applikationer fungerar PVC-backventilen bra eftersom systemet är konstruerat kring plaströr, driftstemperaturen är måttlig och flödesriktningen är förutsägbar. Kompletta plaströrsystem gör det också lättare att installera en backventil utan att skapa galvanisk korrosion eller att kräva speciella isoleringssatser.
En bra PVC-backventil kan fortfarande vara fel produkt för vissa jobb. Följande förhållanden kräver ett annat material, en annan backventilkonstruktion eller en helt annan återflödesskyddsanordning.
uPVC är inte klassad för ånga eller för konstant varmvattendrift över 60 °C. CPVC, PPH eller PVDF bör övervägas för vätskor med högre temperatur. Tryckluft och andra gaser är också tveksamma för PVC-backventiler, särskilt där ett snabbt tryckfall kan skapa en snabb stängningskraft som belastar kroppen. Gasservice kräver en ventil som är specificerad för komprimerbara vätskor, inte en backventil för allmänt bruk.
Byggregler och vattenförsörjningsföreskrifter kräver vanligtvis en godkänd återflödesskyddsanordning för anslutningar mellan dricksvatten och icke-dricksvattenkällor. En fristående PVC-backventil är inte en ersättning för en godkänd enhet. Även om backventilen fungerar korrekt kan det hända att installationen inte uppfyller kodens krav. För bevattning, en slanganslutning eller en kemikalieinsprutningspunkt ansluten till dricksvatten, använd en enhet som är certifierad för att förhindra återflöde och godkänd av den lokala myndigheten.
En PVC-backventil har en tryckklassificering, men tryckstötar kan vara mycket högre än normalt drifttryck. När en snabbstängande backventil plötsligt stoppar en höghastighetsvätskekolonn, kan den resulterande vattenslagaren överskrida ventilkroppens styrka. Ventilhuset kan spricka eller sätet kan skadas. I långa rörledningar, höga flödeshastigheter eller snabba pumpstart-stoppcykler, välj en fjäderunderstödd tyst backventilkonstruktion eller installera en långsamt stängande ventil och kontakta tillverkaren för överspänningsberäkningar.
| Servicevillkor | Vad ska verifieras | Risk om ignoreras |
|---|---|---|
| Vätsketemperatur | Jämför den faktiska driftstemperaturen med ventilmaterialets tryck-temperaturklassificering. | Uppmjukning, krypning, permanent deformation eller läckage. |
| Kemisk kompatibilitet | Använd tillverkarens kemikalieresistenstabell för O-ringen, kulan, sätet och kroppsmaterialet. | Svullnad, sprickbildning eller klibbighet av stängningselementet. |
| Tryckökningar | Uppskatta maximalt start-stopptryck, inte bara konstant pumptryck. | Kroppsfraktur eller skadad sittyta. |
| Flödesriktning | Bekräfta att pilen på ventilhuset pekar i den verkliga framåtflödesriktningen. | Ventilen stänger när den ska öppna och kan inte skydda systemet. |
| Orientering | Kontrollera om den valda designen kan monteras horisontellt, vertikalt eller i vinkel. | Kulan eller skivan sitter aldrig, vilket orsakar kontinuerligt omvänt flöde. |
Inköpsingenjörer antar ibland att en PVC-backventil är en underhållsfri produkt. Det är lågt underhåll, men det bör inspekteras med schemalagda intervaller. Om ledningen innehåller partiklar bör en sil eller ett filter installeras uppströms. Om kulan eller sätet är slitet bör ventilen bytas ut eller repareras innan den börjar göra oväsen eller tillåta omvänt flöde.
Inte alla PVC-backventiler beter sig på samma sätt. Den interna geometrin styr spricktrycket, stängningshastigheten och installationspositionen. De fyra vanligaste konfigurationerna för plaströrsystem är kulbackventiler, svängbackventiler, waferbackventiler och fotventiler.
En kulbackventil använder en fri kula som sitter i ett maskinbearbetat säte. När framåttrycket kommer in i inloppet lyfter kulan och låter vätska passera runt den. När flödet vänder faller kulan tillbaka i sätet och tätar passagen. Denna design är enkel och fastnar sällan om kulan, sätet och vätskan är kompatibla.
Kulventiler fungerar bra i rena vätskor, kemiska lösningar och vatten. De installeras vanligtvis horisontellt eller vertikalt med flödet uppåt. I vertikalt uppåtgående flöde lyfter kulan mot tyngdkraften och faller tillbaka rent när pumpen stannar. Om den installeras med vertikalt nedåtgående flöde, kan det hända att kulan inte stängs tillräckligt snabbt för att stoppa omvänt flöde.
För ledningar som öppnas ofta för rengöring, ger en äkta kopplingskropp snabb åtkomst till de inre delarna utan att röret flyttas. Detta är designen vi rekommenderar för anläggningar som utför frekvent spolning eller som behöver verifiera tillståndet på kulan och sätet.
unionen Type Kulbackventil för enkelt underhåll Denna kompakta kulbackventil har en äkta föreningskropp för snabb intern åtkomst under rengöring. Dess minimala delar förenklar underhållet, vilket gör den till ett praktiskt val för anläggningar som behöver ofta spolning eller inspektion. Visa produkt → En svängbackventil har en gångjärnsförsedd skiva eller klaff som svänger upp när flödet passerar. Skivan stängs av gravitationen och vänder trycket när pumpen stannar. Svängbackventiler har i allmänhet lägre tryckfall än kulbackventiler eftersom flödesvägen är mer direkt. De är bäst lämpade för horisontell installation med tillräckligt med utrymme för att skivan ska svänga helt öppen.
Om ledningen har låg flödeshastighet kan en svängbackventil vara långsam att stänga. Den långsamma stängningen kan minska vattenslag, men det kan också tillåta ett kort omvänt flöde innan skivans säten. I system där det omvända flödet måste stoppas omedelbart, kan en fjäderbelastad kula eller tallriksdesign vara att föredra.
En waferbackventil är en slimmad ventil som sitter mellan två flänsar. Det kan vara en gungtyp med en kort skiva eller en dubbelplåtstyp med två fjäderbelastade plåtar. Waferdesignen är användbar när det axiella utrymmet är begränsat. Den kräver inte ett långt rörutrymme som en svängbackventil med en flänsad kropp.
För plaströrsystem är waferbackventiler vanligast i större rörstorlekar där en helkroppsplastventil skulle vara dyr eller tung. Skivans kropp kläms fast mellan flänsarna och tätningsringen skapar förbindelsen mellan flänsytorna. Korrekt installation är viktig: ventilen måste vara centrerad mellan flänsarna, och packningarna eller tätningsytorna måste vara i linje med rörhålet.
Korrosionsbeständig waferbackventil för stora rör Denna backventil med kort yta är lätt och kostnadseffektiv, idealisk för större plaströrsystem. Dess kompakta design möjliggör enkel installation mellan flänsar samtidigt som hög korrosionsbeständighet och tillförlitlig flödeskontroll bibehålls. Visa produkt → En fotventil är en speciell backventil monterad i botten av en sugledning, ofta med en inbyggd sil. Dess uppgift är att hålla pumphuset och sugröret fyllda med vätska när pumpen stannar. När pumpen startar finns redan vätskan, så pumpen kan bygga tryck snabbt och behöver inte dra ut luft från en tom sugledning.
Fotventiler används ofta på självsugande pumpar, bevattningspumpar och överföringspumpar som drar från tankar, sumpar eller brunnar. Silen förhindrar att skräp kommer in i pumpen, men den måste rengöras med jämna mellanrum. En blockerad sil ökar sugmotståndet och minskar pumpflödet.
Flänsade fotventiler är lättare att ta bort från ett rörsystem för rengöring än gängade sugande fotventiler, speciellt i större rörstorlekar.
Flänsad fotventil med helsfärisk kuldesign Den flänsförsedda anslutningen förenklar borttagning för rengöring, speciellt i större storlekar. Dess fullsfäriska kula motstår blockering från partiklar, medan strukturen med lågt flödesmotstånd hjälper till att upprätthålla effektiv sugledningsdrift. Visa produkt → | Design | Flödesöppning | Installation | Underhåll | Passar bäst till |
|---|---|---|---|---|
| Kulbackventil | Kul lyfter från sätet | Horisontell; vertikalt uppåt med försiktighet | Kan inspekteras i äkta unionsdesign | Rengör vätskor och kemiska lösningar |
| Sväng backventil | Gångjärnsskiva öppnas | Horisontell föredras | Kräver utrymme för att komma åt kroppen | Processledningar för vatten, avfall och lågtryck |
| Wafer backventil | Kort skiva eller dubbla plattor | Mellan flänsar | Kompakt men mindre bekväm att inspektera | Flänsade system med begränsat axiellt utrymme |
| Fotventil | Kula eller skiva med sil | Vertikal vid sugledningsinloppet | Sil måste rengöras regelbundet | Pumppriming och sugledningsskydd |
Varje PVC-backventil har praktiska gränser. En tillverkare kan gjuta en ventilkropp med en given väggtjocklek, men det slutliga trycket beror på materialet, driftstemperaturen och anslutningstypen. En muffventil, gängad ventil, flänsventil och kopplingsventil kan ha olika tryckkapacitet även när kroppen är gjord av samma material och samma nominella storlek.
Standardsättet att betygsätta en plastventil är att ange maximalt tillåtet arbetstryck vid en given temperatur. Till exempel kan en ventil klassas till 10 bar vid 20 °C och 6 bar vid 50 °C. Om processtemperaturen ökar, minskar det tillåtna trycket. Ingenjörsteam gör ibland misstaget att välja en ventil endast efter dess nominella tryckklass utan att ta hänsyn till den faktiska vätsketemperaturen. Detta är en av de vanligaste upphandlingsriskerna vid val av plastventiler.
Spricktryck är det minsta uppströmstryck som behövs för att öppna backventilen. Om spricktrycket är för högt kan ventilen inte öppna helt vid lågt flöde, vilket orsakar en begränsning. Om den är för låg kan det hända att ventilen inte stänger tillräckligt snabbt när flödet stannar. Svängbackventiler har vanligtvis lågt spricktryck. Fjäderbelastade kulbackventiler har ett högre och mer förutsägbart spricktryck. Rätt värde beror på pumpens utloppstryck och systemets minsta flöde.
En backventil bör väljas för flödesområdet, inte bara för rörstorleken. Om flödeshastigheten är för låg kan kulan eller skivan fladdra nära sätet. Detta fladdrande sliter på sätet och skapar ljud. Om flödeshastigheten är för hög kan stängningselementet slå i sitt stopp och orsaka för tidigt slitage. Lösningen är att jämföra det faktiska flödet med ventiltillverkarens rekommenderade flödesområde.
Diagrammet är en visuell jämförelse av typiska kontinuerliga serviceintervall för ventilhusmaterial. Det är inte en ersättning för tillverkarens datablad. Det exakta området kan variera med ventilserier, väggtjocklek, flänstyp och kemisk miljö. Bekräfta alltid serviceområdet innan du beställer ventilen.
Många PVC-backventilfel kan spåras tillbaka till installation snarare än tillverkningskvalitet. Följande rader representerar de vanligaste installationsrelaterade problemen som ses i processanläggningar och pumpstationer.
Pilen på ventilhuset måste peka i riktning mot normalt flöde. En backventilpil är inte dekorativ. I en kulbackventil indikerar pilen vanligtvis riktningen från inloppssätet mot utloppskammaren. Installation av ventilen bakåt förhindrar kulan från att stänga mot sätet och blockerar framåtflödet.
En svängbackventil förlitar sig på gravitationen för att återföra skivan till stängt läge. Om den installeras vertikalt med uppåtgående flöde har skivan inget tillförlitligt sätt att stänga när flödet stannar. En kulbackventil kan arbeta vertikalt om flödet rör sig uppåt och kulan faller tillbaka i sätet. En fjäderbelastad backventil är mer flexibel eftersom fjädern trycker stängningselementet till sätet oavsett orientering. Läs instruktionsetiketten innan du gör det slutgiltiga valet.
Plastventiler är lättare än metallventiler, men de behöver fortfarande ordentligt stöd. En tung ledning fylld med vätska kan orsaka böjspänning på en flänsförsedd PVC-backventil och orsaka sprickbildning nära flänsen. Stöd röret på båda sidor av ventilen, speciellt när ventilen är en del av en ledning med expansion från temperaturförändringar. Använd inte ventilhuset för att bära vikten av långa vertikala rördragningar.
Gängade PVC-backventiler kan spricka om de dras åt för hårt. Använd rätt PTFE-tejp eller tätningsmedel och dra bara åt till den rekommenderade mängden. Lösningsmedelscementerade fogar ska utföras med rätt cement för rör och ventilmaterial. Flänsar bör dras åt i en korsande sekvens för att undvika ojämn belastning på ventilhuset. En tunn plastfläns kan deformeras om en bult dras åt helt före den motsatta bulten.
Montera ventilen så att kroppspilen pekar mot flödesdestinationen, inte mot pumpen.
Horisontella linjer är säkrast för sväng- och gravitationsstängande backventiler.
Stöd båda sidor av ventilen så att rörtyngden inte drar i kroppen.
Använd rätt lösningsmedelscement, gängtätningsmedel eller flänspackning för ventilmaterialet.
Även en väl vald PVC-backventil kan misslyckas med tiden. Att känna igen de tidiga tecknen på varje felläge hjälper underhållsteam att byta ut ventilen innan en ledning dräneras eller en pump skadas.
Om kemikalien inte är kompatibel med bollmaterialet kan bollen svälla, bli mjuk eller förbli fast mot kroppen. Detsamma kan hända om temperaturen ligger över det rekommenderade serviceintervallet. En svullen boll kanske inte passar in i sätet, så det omvända flödet fortsätter. Lösningen är att kontrollera den kemiska beständigheten hos varje elastomer och plastkomponent i ventilen, inte bara kroppsmaterialet.
När flödeshastigheten är för låg för ventilstorleken svävar stängningselementet mellan öppet och stängt läge. Detta ger snabba rörelser, ljud och progressivt slitage av sätet. Lösningen är att välja en ventil med ett lägre spricktryck, en mindre inre passage eller en fjäder som håller elementet tryckt mot sätet tills flödet är tillräckligt starkt för att öppna det helt.
En backventil stänger plötsligt när det omvända flödet börjar. Om ledningen är lång och flödeshastigheten hög skapar den rörliga vätskans kinetiska energi en tryckvåg. Vågen kan tillfälligt fördubbla eller tredubbla det normala systemtrycket. En PVC-ventilkropp kan spricka eftersom ökningen överskrider den kortsiktiga tryckgränsen. Installera en långsamt stängande ventil, ett överspänningskärl eller en fjäderstödd tyst backventil i rader med frekventa pumputlösningar.
Smuts, avlagringar eller kristalliserade kemikalier på sätet kan hindra kulan eller skivan från att täta. En ledning med suspenderade ämnen bör ha en sil eller ett filter uppströms backventilen. Om läckage inträffar efter en tids service, kan rengöring av ventilen återställa tätningen. Om sätet är repat eller korroderat bör ventilen bytas ut.
| Sign | Trolig orsak | Praktiskt svar |
|---|---|---|
| Ventilen avger ett knackande ljud | Kula eller skiva fladdrar vid lågt flöde | Öka flödet, använd mindre ventil eller välj fjäderbelastad design. |
| Vätska strömmar bakåt efter pumpstopp | Främmande partiklar på sätet eller fel riktning | Rengör de inre delarna och bekräfta flödespilen. |
| Extern spricka nära fogen | Överdragning, termisk stress eller vattenhammare | Kontrollera stöttrycket och stöd röret korrekt. |
| Bollen kan inte röra sig fritt | Inkompatibel kemikalie eller hög temperatur | Verifiera kemikaliebeständighet och temperaturklassificering. |
| Pumpen tappar primer | Fotventil blocked or suction line leaking | Rengör silen och inspektera sugrörets skarvar. |
Urvalsprocessen är mer än att matcha en rörstorlek. Ett strukturerat tillvägagångssätt hjälper till att undvika den vanliga situationen där ventilen passar linjen men inte passar den faktiska servicen.
Börja med det exakta vätskenamnet, koncentrationen och temperaturintervallet. Använd en kemikalieresistenstabell för att bekräfta att kropps-, sätes- och kulmaterial är kompatibla. Om linjen växlar mellan flera kemikalier, välj det material som är kompatibelt med den mest aggressiva kemikalien som sannolikt kommer att dyka upp.
Registrera det normala pumptrycket, maximalt dödhuvudstryck och eventuell överspänningspotential. Backventilen ska ha det maximala tryck som vätskan kan nå vid den faktiska drifttemperaturen. Lita inte på typskyltens tryckklassificering för 20 °C om inte servicetemperaturen faktiskt är 20 °C.
För små rörstorlekar och rena vätskor är en kulbackventil vanligtvis enkel och pålitlig. För stora flänsade linjer är en svängbackventil eller waferbackventil ofta mer praktisk. För pumpsugledningar är en fotventil det rätta valet. Om ledningen har vertikala sektioner kan en fjäderbelastad backventil behövas.
Gängade, uttag, kopplingar eller flänsanslutningar påverkar både installationskostnaden och underhållsbekvämligheten. En kulbackventil av unionstyp är användbar för snabb rengöring. En flänsad fotventil är lättare att ta bort än en bottenmonterad gängad ventil. I ett trångt utrymme sparar en waferbackventil längd men kan vara svårare att inspektera.
| Ansökan | Rekommenderad typ | Anslutning | Huvudorsak |
|---|---|---|---|
| Kemisk doseringspump utlopp | Kulbackventil | Gängad eller facklig | Kompakt, lågt läckage, lätt att inspektera. |
| Filterpumpens returledning | Kulbackventil | Union | Snabb åtkomst för att ta bort en fast boll. |
| Flänsad processlinje med begränsat utrymme | Wafer backventil | Wafer mellan flänsar | Kort ansikte mot ansikte dimension. |
| Pump sugledning från tank eller sump | Fotventil | Flänsad eller gängad | Håller pumpen förberedd och filtrerar skräp. |
När designen är vald bör köparen begära ventilens datablad, tryck-temperaturkurva och installationsritning. En pålitlig tillverkare kommer att tillhandahålla flödesriktningen, rekommenderat stödavstånd och rengöringsinstruktioner. Denna dokumentation är också användbar för underhållsteamet efter att ventilen har installerats.
När en PVC-backventil köps från en fabrik är den fysiska kvaliteten på den gjutna kroppen bara en del av historien. Processkontrollen under formningen, bearbetningen av sätet och testmetoden som används av fabriken avgör om ventilen kommer att fungera i verklig drift.
Inte alla "PVC-backventiler" är gjorda av samma formulering. En kvalitetsfabrik kan tillhandahålla materialcertifikat eller kemikaliebeständighetsdata för den använda hartskvaliteten. Om inlopps- och utloppsytorna är gjutna av ett annat material eller en återvunnen blandning, kan ventilen se likadan ut men misslyckas vid en mycket lägre spänningsnivå.
Kulan eller skivan måste sitta koncentriskt i sätet. Om sätet inte är runt eller kulan har blinkat från formen kommer ventilen att läcka även när den är ny. Dimensionskontroller bör täcka det inre hålet, flänsytans planhet och mittlinjeinriktning. En ventil som är visuellt ren och fri från ytsprickor eller svetslinjer är mycket mer benägna att möta sitt nominella tryck.
Individuell trycktestning är det starkaste sättet att bekräfta kvaliteten på varje ventil. Fabrikstestprocedurer kan innefatta hydrostatiska skaltester, sätesläckagetester och lufttester under vatten. Köparen bör fråga vilket test som utförs på varje ventil och vilket test som endast utförs på prover. En tillverkare som hydrostatiskt testar hela kroppen vid ett tryck över det nominella arbetstrycket visar en högre nivå av processkontroll.
Industriella köpare behöver ofta mer än ett ventilhus och en faktura. De behöver produktionssatsposter, materialcertifikat och ett register över trycktestet. Detta är särskilt viktigt för projekt som inspekteras av tredjepartsingenjörer eller som kräver spårbarhet tillbaka till tillverkningsdatumet. En fabrik med ISO 9001 kvalitetsstyrning och en tryckrörskomponentlicens är mer sannolikt att upprätthålla dessa register konsekvent.
Ningbo Baodi Plastic Valve Co., Ltd. började tillverka industriella plastventiler 1979 och fick en bedömning från det tidigare ministeriet för kemisk industri 1983 för en tidig design av plastmembranventiler. Företaget introducerade senare den flänsade kulventilen i ett stycke och expanderade till CPVC-rörsystem. Denna historia har betydelse eftersom den visar att en plastventilfabrik inte bara köper färdiga ventiler och säljer dem vidare. Den designar kroppen, kontrollerar gjutningsprocessen, testar den färdiga produkten och tillhandahåller en rad rörmaterial så att ventilen och röret kan matchas i samma projekt. För en PVC-backventil hjälper detta integrerade tillvägagångssätt att minska risken för att en ventil ansluts till ett inkompatibelt rörmaterial eller installeras med fel tryckklass.
En PVC-backventil är bra för att förhindra omvänt flöde genom ventilhuset i ett industriellt rörsystem. Det är inte en ersättning för en godkänd återflödesskyddsenhet i en dricksvattenförsörjning. För bevattning, kemikalieinjektion eller andra anslutningar där korskontaminering är möjlig, använd ett återflödesskydd som är certifierat för den applikationen.
En standard uPVC-backventil är i allmänhet klassad upp till cirka 60 °C för kontinuerlig tryckservice. CPVC höjer detta till cirka 95 °C, PPH till cirka 90 °C och PVDF till cirka 120 °C. Den faktiska maxtemperaturen är lägre när vätsketrycket är högt, så kontrollera tillverkarens tryck-temperaturdiagram för vald storlek och anslutningstyp.
Vissa PVC-backventiler kan installeras vertikalt, men flödesriktningen spelar roll. En tyngdkraftsstängande kulbackventil arbetar vertikalt när flödet är uppåt eftersom kulan faller tillbaka i sätet när pumpen stannar. En svängbackventil är vanligtvis inte lämplig för vertikal installation. Fjäderbelastade backventiler är mer flexibla och kan arbeta i horisontell, vertikal eller vinklad orientering.
En kulbackventil är ofta bättre för små rörstorlekar, kemikaliedoseringsledningar och system som behöver en tät tätning med lågt läckage. En svängbackventil är ofta bättre för större ledningar och renvattenservice där ett lägre tryckfall önskas. Det bästa valet beror på tillgängligt utrymme, flödeshastighet, erforderligt spricktryck och rengöringsschema.
Det finns ingen enskild livslängd eftersom ventilen beror på vätskekompatibilitet, temperatur, flödeshastighet och underhåll. I en mild vattenledning inom det nominella trycket och temperaturen kan en PVC-backventil hålla i många år. I en aggressiv kemikalielinje nära den övre temperaturgränsen kan kulan eller sätet behöva bytas ut efter månader. Regelbunden inspektion är det enda tillförlitliga sättet att bedöma återstående livslängd.
Välj ett tryck som är högre än det maximala förväntade ledningstrycket, inklusive tryckspikar från pumpstart och vattenhammare. Många uPVC-ventiler är klassade runt 10 bar vid 20 °C, men det tillåtna trycket sjunker när temperaturen stiger. Om systemet normalt arbetar med 6 bar men har en överspänning på 10 bar, använd en ventil med högre klassificering eller lägg till överspänningsskydd.
Det beror på konstruktionen. Kulbackventiler av unionstyp och vissa äkta unionsdesigner gör att kulan, sätet eller O-ringen kan bytas ut. Flänsade eller lösningsmedelscementerade ventiler är svårare att reparera och byts ofta ut som en komplett enhet. Att behålla reservkulor och sätesringar för vanliga storlekar kan minska stilleståndstiden.
Börja din samarbetsresa med Baodi
Länkar
Kontakta
baodivalve@bdsjfm.com
+86-574-86817753
+86-574-86812190
After-Hours Hotline：
+86-18395898313
NO.42 Yongjiang Road, Beilun, Ningbo stad, Zhejiang-provinsen, P.R.Kina
Partihandel industriella plastventiltillverkare
